Diseño, introducción de nuevos productos (NPI), producción en serie, pruebas FT e ICT, adquisición de componentes y reparación de circuitos electrónicos.
En Seiru, transformamos las ideas de nuestros clientes en productos que marcan tendencia. Desde el diseño, adquisición de componentes, prototipado hasta la producción en serie, nos enorgullece ofrecer un servicio integral a nuestros clientes. Además, contamos con nuestro propio almacén de componentes electrónicos, asegurando eficiencia y flexibilidad en cada paso del proceso.
Nos llena de satisfacción contar con una sólida base de certificaciones, que incluyen IPC A610, IPC 7711/21, ISO 9001:2015, ANSI/ESD S7.1 2005, ANSI/ESD S20.20 2007, y Certificados IMMEX, como IMMEX 109 2021. Estas certificaciones reflejan nuestro compromiso con la excelencia y la calidad en la fabricación de productos electrónicos. Al elegirnos, obtienes un socio confiable con estándares de clase mundial, para llevar tu proyecto electrónico al siguiente nivel.
Tecnología de vanguardia: La maquinaria que nos ayuda a avanzar.
Aplicador automático de pasta soldable
Screen Printer DEK 265(2)
La Screen Printer DEK 265 redefine la impresión de pasta en PCB con su enfoque avanzado y características excepcionales. Su tecnología de inspección integrada proporciona una verificación en tiempo real, permitiendo ajustes automáticos para mantener una calidad constante. Con una plataforma robusta y estable, esta máquina se destaca por su capacidad de adaptarse a diferentes tamaños de PCB y cambios rápidos de plantillas. La DEK 265 ofrece una alta velocidad de producción sin comprometer la precisión, consolidándose como la elección principal en la fabricación electrónica.
Screen Printer GL con sistema de inspección de pasta 2D
En el corazón de la impresión de pasta de soldadura, la Screen Printer GL de Seiru destaca con su sistema de inspección de pasta 2D. Esta máquina líder no solo logra una aplicación precisa de la pasta, sino que también integra una tecnología de inspección avanzada para verificar la calidad en tiempo real. Los ajustes automáticos mejoran la eficiencia operativa y garantizan resultados consistentes, estableciendo nuevos estándares en la producción de PCB.
SMD placement
Universal GSM (2)
La Universal GSM redefine el ensamble de placas de circuito impreso (PCB) con su avanzada tecnología pick-and-place. Esta máquina líder destaca por su alta velocidad de ensamble, colocando componentes con precisión milimétrica. Equipada con un sistema de alimentación versátil y cabezales multifunción, la Universal GSM ofrece flexibilidad sin precedentes en la manipulación de diferentes tipos y tamaños de componentes. Su sistema de visión avanzada y programación intuitiva garantizan la exactitud en cada colocación, mientras que su capacidad de adaptarse a diferentes tamaños de PCB y gestionar grandes volúmenes de producción la convierten en la opción ideal para entornos industriales que buscan eficiencia y rendimiento constante.
ATOM 2 EUROPLACER
La potencia de la ii-A2 de Europlacer la convierte en una solución compacta que maximiza la eficiencia en la producción de PCB. Con una capacidad de alimentadores líder en su clase, esta máquina inteligente y flexible alcanza velocidades de hasta 50,000 CPH. Su diseño modular y capacidad para manejar componentes desde perfiles 01005 hasta dimensiones de 13 mm x 13 mm x 7 mm la convierten en la elección ideal para líneas de producción exigentes. La ii-A2, totalmente compatible con las innovaciones de Europlacer, redefine la colocación de componentes con precisión y rendimiento incomparables.
Advantis Univeniversal Machine
Precisión y Flexibilidad. Nuestra Advantis AC-30L es sinónimo de precisión y flexibilidad en el ensamble de PCB. Capaz de manejar una amplia gama de componentes con precisión milimétrica y una velocidad máxima de 33,600 CPH, esta máquina es ideal para proyectos que requieren adaptabilidad y eficiencia. Su diseño compacto y fácil integración con sistemas existentes la hacen indispensable en cualquier línea de producción.
Hornos de reflujo de precisión para producción en serie SMT
Horno de reflujo (Vitronics y Heller)
En Seiru, llevamos la soldadura SMT al siguiente nivel con el horno de reflujo Vitronics Soltec. Destaca por su rendimiento térmico líder en la industria, control de proceso preciso y un diseño eficiente en consumo energético. Su sistema CATHOX minimiza el mantenimiento, asegurando la máxima eficiencia en tus proyectos.
Equipo de inspección óptica
AOI (Nordson y Pemtron)
Este sistema se destaca por su capacidad de realizar imágenes en color detalladas, proporcionando una visión clara y precisa de la placa de circuito impreso. Esta característica es crucial para identificar una amplia gama de defectos en la superficie de la PCB, desde problemas en las impresiones de pasta de soldadura hasta levantamientos de leads, todo sin la necesidad de utilizar un microscopio. Además, el Eagle 8800 ofrece una inspección AOI 100% 3D, lo que garantiza una cobertura exhaustiva y una tasa de falsas alarmas muy baja, aspectos fundamentales para mantener altos estándares de calidad en la producción. La capacidad de Control Estadístico de Procesos (SPC) del sistema permite a los usuarios supervisar y optimizar los procesos de fabricación, asegurando una mejora continua en la calidad del producto.
Equipo de Rayos X
En Seiru, contamos con sistemas de inspección por rayos X equipados con la última tecnología. Estos equipos son esenciales para garantizar la calidad y seguridad de los productos, detectando defectos y contaminantes con precisión excepcional. Su capacidad para realizar inspecciones en 3D y 2D los convierte en una herramienta indispensable en cualquier línea de producción
SPI
En Seiru, integramos la innovación con la automatización a través de nuestros sistemas SPI, que utilizan aprendizaje automático para mejorar la eficiencia operativa en la fabricación de PCB. Estos sistemas no solo detectan defectos de manera eficiente, sino que también identifican componentes que necesitan ser retrabajados o eliminados, optimizando así el proceso de inspección y garantizando la calidad del producto.
Equipo de corte y equipo prueba
Router
La EM-5700N, disponible en Seiru, es una cortadora de PCB que se destaca por su tecnología avanzada. Con un sistema de detección de fiduciales y un dispositivo CCD de alta resolución, esta máquina ofrece un control y precisión excepcionales, ideal para proyectos que requieren una alta calidad en el corte de PCB
ICT HP30 70
En Seiru, ofrecemos el sistema de prueba en circuito HP3070, una solución confiable y eficiente para el control de calidad en la fabricación de PCB. Este sistema es fundamental para asegurar altos rendimientos y productos de calidad en los fabricantes de electrónicos contractuales (CEMs). Con su capacidad para realizar pruebas funcionales avanzadas, el HP3070 es esencial en ambientes de manufactura electrónica, ofreciendo una manera rentable y confiable de garantizar la calidad del producto.
Depanelizadora HStech VM 600
Nuestra depanelizadora es una solución avanzada para la depanelización eficiente de PCBs. Este equipo se destaca por su capacidad de corte rápido y de baja tensión, asegurando así la calidad de las uniones soldadas. Equipada con pantalla táctil, la VM 600 permite un control preciso del proceso de corte, con la posibilidad de ajustar el punto de inicio del corte y la distancia de corte, lo que prolonga la vida útil de la cuchilla y mejora la eficiencia en la producción.
Línea Through Hole
Soldadora selectiva
Contamos con sistemas de soldadura selectiva diseñados para optimizar la eficiencia en la línea Through Hole. Estas máquinas utilizan un sistema de depósito de soldadura y bomba para llevar soldadura fundida a los leads de componentes through-hole, asegurando una alta precisión y control en el proceso. La programación avanzada y el control preciso de los parámetros de soldadura, como el tiempo de aplicación y la temperatura, permiten un proceso de soldadura más rápido, repetible y con resultados superiores, comparado con la soldadura manual.
Soldadora por ola
Las soldadoras por ola en Seiru están diseñadas para ofrecer una precisión y calidad excepcionales en la soldadura de componentes. Con controles cuidadosos de temperatura y una fase de precalentamiento que prepara los PCBs, estos sistemas minimizan el choque térmico y aseguran una soldadura consistente y fiable. La soldadura por ola es particularmente efectiva para componentes de montaje a través de agujeros, siendo una solución indispensable en la fabricación moderna de PCB.